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【分厂动态】边总结边进步:总装厂质量整体管理水平持续提升

2018-11-18 09:56:25  德之树
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总装厂质量管理水平持续提升

2018年,总装厂紧密围绕公司“战略落地、创新驱动、挑战自我、迈向高端”的工作指导方针,以公司质量一号文为依托,以三按三检三不为抓手,在质量管理工作方面不断总结经验,推陈出新,严抓过程质量,分厂质量管理水平及整体装配水平持续提升。


三按+三检+三不 质量意识牢树立

总装厂在质量管控中,以“三按”为标准,不断巩固三检工作检查程序,优化及梳理三不工作标准及范围,并将市场及相关部门反馈问题纳入到三检管控体系中,通过过程预警,在线培训等措施,做实装配过程管控;同时,总装厂实抓员工规范化操作过程,从新员工入职培训做起,针对新员工及定岗员工的特性,制定了《新员工及定岗员工培训管理规定》,以制度保障牢固全员质量意识;并设立质量专员,深入一线班组,对新入职员工、定岗员工进行分厂级培训摸底,根据摸底结果,结合新员工对质量控制及工艺掌握情况的不同,进行有针对性的再次培训。截至目前,已完成新员工培训230人,专项检查46次,新入职员工三检方法掌握达100%。


管控+绩效+预防 质量持续提升

“重点工作有序推行,常规工作重点监控落实”,总装厂以管控+绩效的固化模式,协助车间建立自主质量管理体系,推进车间班组建立自主考评体系。并将质量问题逐项分解到各车间,各车间内部将质量问题分解到相应的负责人,从而实现班组、工位的层层管控。同时,对在线稽查、质量门及预留区进行全过程控制,确保问题关闭;结合三检方法,对装配作业指导书及三检看板进行优化,截止目前共计改进优化60余项,改进作业标准6项。积极开展生产装配环节易错部位设计防错改进,积极联合设计部门对部分零部件结构进行优化识别,从而进一步减轻员工劳动强度;通过不断总结、汇总前期员工装配过程中易错选的零部件类型、厂家,借助MES二期系信息化系统,在BOM明细零件号后增加手动勾选厂家功能,以内饰车间为试点进行了内饰选装件防错防漏改进,员工在选装件时,系统零件明细会有相应的选择提示,未勾选成功员工无法则完成自检,从而成功实现防错功能,在质量预防层面实现了突破。


文:质检科 郭佳丽

图:陈于雒彦

微信编辑:杨俊




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